配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。

广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备

(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或处理。

特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

主要技术

◆ 配料罐容积有30L-20000L各种规格，供您选用，也可根据客户实际需要进行设计，加工。

◆ 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304。

◆ 加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

或设计成蒸汽加热方式，在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度。

◆ 物料加热温度：≤300℃；

◆ 温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到底部位置也能指示出温度。

◆ 罐体：内表面镜面抛光处理。

◆ 内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向倾斜，便于放净物料无滞留。

◆ 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，或蒸汽，使工作时达到升温和降温的目的。

◆ 保温材料：采用填充珍珠棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

◆ 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B钢板原色亚光或拉丝处理。

◆ 搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

◆ 搅拌轴的密封采用卫生级机械密封，减速机转速及品牌可根据客户要求选配。也可采用变频调速器控制。

◆ 罐体有液位计)、空气呼吸器、蒸汽口、温度计(数显式或表盘式)、CIP万向洗罐器、灯孔视镜、若干进出液口、人孔等。

◆ 各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

结构类型

◆ 上活动盖、下斜底结构

◆ 上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构

◆ 上下锥形封头结构(封闭式）

◆ 上下椭圆(或蝶形)封头结构